隨著2016年的遠去，2017年已經敞開了大門。在過去的一年，富麗達印染產業(yè)在國家環(huán)保政策不斷趨嚴的背景下，實現(xiàn)了經濟效益與環(huán)保效益的雙豐收，不僅完成VOCs專項治理工作，還保持了各項主要經濟指標的穩(wěn)定增長，與2015年相比，三家印染實體企業(yè)年產值合計增長6.14%，利潤合計增長11.39%，超額完成集團公司年度經濟指標考核任務。富麗達印染產業(yè)大力度的環(huán)保整治和資金投入，并沒有給企業(yè)帶來“陣痛”，反而在持續(xù)推行節(jié)能減排和清潔生產工作中，進一步降低資源消耗，減少環(huán)境污染，加快印染產業(yè)結構優(yōu)化調整和發(fā)展方式轉變，帶來了印染產業(yè)的提檔升級，為后續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎?！　?/p>

摸底調研  扎實推進

2014年以來，富麗達印染產業(yè)嚴格按照上級主管部門，對印染行業(yè)淘汰落后產能與整治提升60條標準和“無燃煤區(qū)”建設項目要求，落實各項整改提升措施，總計投入6000多萬元資金，用于三家印染實體企業(yè)的“整治提升”， 在大江東區(qū)域內率先拆除全部導熱油燃煤鍋爐和煙囪，其定型機設備全部改用富麗達熱電生產的中溫中壓蒸汽，徹底告別“臟、亂、差、味”的環(huán)境，整體面貌煥然一新。在此基礎上，2016年上半年，富麗達印染產業(yè)繼續(xù)推進VOCs專項治理，積極組織、協(xié)調三家實體企業(yè)負責人，到江蘇、廣東等地相關企業(yè)，著重針對印染廢氣如何深度治理進行實地摸底調研，通過交流座談和參觀學習，再根據(jù)各自企業(yè)的實際情況，“量身”制定了進一步“整治提升”的方案。隨后，立即啟動項目的招標、硬件建設、設備篩選采購和投運準備等工作，扎實推進各項治理措施的落實。

專項治理  提檔升級

根據(jù)2013年由環(huán)境保護部組織、中華環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保技術標準研究專業(yè)委員會負責制定的《紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準》要求，富麗達染整從去年下半年開始，將VOCs專項治理作為環(huán)境保護工作的重中之重，并按照標準和計劃，高標準建設廢氣處理裝置。在推進工作中，為了提升定型機廢氣處理效果和效率，確保排放穩(wěn)定達標，三家印染實體企業(yè)在2014年完成一期整治提升的基礎上，繼續(xù)加大環(huán)保資金投入，對已安裝的（臺灣銪信）廢氣治理設備進行提標改造，不僅增加了VOCs 的治理項目，還使原有的顆粒物、油煙排放指標得到了進一步改善。其中，莊麗染整和宙富染整分別再投入80萬元和40萬元，新增加濕式水洗除霧設備和自動加藥系統(tǒng)，使定型機產生的廢氣通過密閉管道集中收集，再經處理后高空達標排放。卓達染整更是一步領先，投資450多萬元，將一期8臺單線處理設施進行升級改造，對現(xiàn)有8 臺定型機新安裝兩套國內最先進（蘇州巨聯(lián)）的熱能回用+水噴淋+靜電式油煙廢氣處理裝置。

圖為印染企業(yè)定型機廢氣處理設施

經過緊張施工和安裝，三家印染實體企業(yè)的VOCs專項治理裝置于去年11月先后投入運行。經第三方監(jiān)測單位杭州通標環(huán)境檢測技術有限公司進行監(jiān)測，結果表明：三家印染實體企業(yè)的五套定型機廢氣處理的顆粒物、油煙、VOCs、臭氣指標排放完全符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）的排放限值要求，其廢氣指標的去除率均達到80%以上，使富麗達印染產業(yè)在生產工藝與設備控制、VOCs 污染防治、環(huán)境管理等方面得到了進一步提升，項目已按照大江東環(huán)保主管部門的標準和時間要求順利通過驗收，成效顯著。

深度治理  多措并舉

近年來，富麗達印染通過淘汰落后產能、向內挖潛、強化節(jié)約理念、加強工藝改進、提高一次染成率和產品附加值等舉措，主動自我加壓，從倒逼中實現(xiàn)轉型升級，三家印染實體企業(yè)不僅在優(yōu)化工藝、應用先進設備、使用環(huán)保型整理劑及環(huán)保型染料等方面，從源頭上減少VOCs 排放，還不斷完善VOCs 排放處理系統(tǒng)，使生產過程中產生的VOCs 得到有效控制，達到國家和省、市相關控制要求，主要采取四大措施：

一是加強源頭控制。在生產過程中采用低毒、低VOCs 或無VOCs含量的環(huán)保型整理劑及環(huán)保型染料。一方面要求染料供應商提供染料索引號，并與禁用染料索引號進行比較，選用固色率高、色牢度好、可滿足應用性能的染料，杜絕國家規(guī)定的禁用染料；另一方面要求助劑供應商提供助劑中VOCs、甲醛和甲醇等有害殘留物含量的檢測報告，并限制助劑中有害殘留物的進廠標準。

二是加強過程控制。對揮發(fā)性物料(冰醋酸)日用量大于630L，均采用200L 桶裝儲存。所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料，均以桶裝的形式密封存儲在染料倉庫內，且倉庫存放的料桶均密閉存放。化學助劑在車間使用過程中，助劑使用完畢立刻擰緊蓋子，盡量減少物料揮發(fā)。同時，將人工稱料改造成助劑自動稱料系統(tǒng)，基本實現(xiàn)助劑自動配料、稱料、化料、管道化自動輸送。

三是完善廢氣收集。對定型機已配套廢氣收集系統(tǒng)，進行密封收集經處理后高空排放，并在定型機廢氣處理設備上設置監(jiān)測平臺、監(jiān)測通道和啟閉式取樣口。同時，對污水處理構筑物的VOCs 和惡臭污染物排放單元加蓋密封，對廢氣進行收集處理，去除臭氣中的氨氣等堿性物質。

四是提升治理水平。對照《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）要求，從生產工藝與設備控制、VOCs 污染防治、環(huán)境管理等方面進行規(guī)范，進一步完善環(huán)保管理制度、臺賬資料，強化環(huán)保監(jiān)督管理，建立環(huán)保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養(yǎng)制度、廢氣監(jiān)測制度，并將各環(huán)保制度上墻，定期對相關人員進行培訓，以發(fā)揮其執(zhí)行力。

富麗達印染產業(yè)多措并舉加大環(huán)保整治，既促進了企業(yè)轉型升級，又帶來了環(huán)保品質與產品品質的同步提升，成為行業(yè)的領跑者，走出了一條可持續(xù)之路。

（來源：《富麗達報》 文/宋有常  部曉猷）